1. 色母粒的结构刘成型收缩的影响塑料制品成型收缩的程度由收缩率判定:塑料熔体在各流动方向上的收缩率不同。通常用熔体流动方向与其垂直方向的收缩率MD, CD判定塑料成型的收缩状态。两个方向收缩程度的差异用(MD一CD)/MD收缩差率表示:
2.色母粒的品体形状对成型收缩的影响色母粒结晶呈各向异性,当其结晶状态如针、棒状时,成型时长度方向容易洽树脂流动方向排列,因而产生较大的收缩;球状结品不存在方向排列问题,因而收缩小。无机色母粒一般为球状结晶,因而收缩小。
3.色母粒对塑料制品应力开裂的影响应力开裂是因制品内部应力引起制品破裂的现象。当树脂强度比内应力小时,则制品被破坏。开裂部位多发生在厚壁、转折、缺口等应力集中处。另外色母粒粒子在树脂中分散不良,使制品表面形成微小裂纹,制品中的内应力会促使裂纹扩展,较后导致制品开裂。解决的方法。尽量避免使用对塑料制品收缩影响大的色母粒;对色母粒进行表面处理,以改善色母粒在树脂中的分散性,增加色母粒与树脂间的亲合力,防止微裂纹的产生;调整成型工艺,改进模具。
母料色母粒是由载体树脂、填料和各种助剂组成的,它的使用范围也是很广的,但是质量也是有保证的。
母料是可以进行回收利用的,用它生产的母料颗粒可以实现资源的有效利用,还能节约资源,色母粒厂家直销,而且还能够形成一股经济发展力量,色母粒订制,带来一定的经济效益。在进行加工之前,需要将回收来的物料进行分类,普通原料中如果有PVC,那么加工出来的颗粒就会无法拉丝,颜色就会变黑。所以,分拣原料是非常重要的。清洗时也要多多注意。 母料质量的保证是建立在前期准备工作的基础上的,所以前期的准备工作是非常重要的
4、色母粒的综合指标
5、色母粒的加入量:色母粒的加入量直接影响纺丝工艺和产品的染 色效果。加入量少,染色深度不够或染色不匀,加入量过多,会形成人为杂质,增加了纺丝难度。同时由 于色母粒的熔点较常规切片低,灰度高,从而使熔体 粘度发生变化,可纺性变差,丝条拉伸性能下降。实 践表明,色母粒批发,当加入量在1.2%~3.6%时,成品上染好, 可纺性较好。
6、色母粒的混入位置:色母粒毕竟与常规切片的品质指标有所差异,为了减少色母粒的热分解,有条件的厂家,锡林郭勒盟色母粒,色母粒的加热熔融应单独采用1个**的小螺杆,并通过计量装置与大螺杆中的熔体直接混合后进入熔体过滤 器。
7、其它方面:为了减少成品的色差,在生产中还要注意以下的环节。(1)建立每种色母粒在某一配比下的标准样本,按照标准样本的配比对进厂混合后的色母粒进 行打样检验,并与标准样本对照;(2)对进厂的同品种、同批号的色母粒进行混合,对同品种、不同批号的色母粒也要进行混合;(3)在色母粒进入螺杆前,要尽量去除颗粒过大和过小的色母粒,以保证其在螺杆中熔融均匀和完全;(4)在生产的色号时中途尽量不要更换色母粒批号。