色母粒产品使用后发生退色怎么办?很多朋友在使用色母粒给产品上色后会反应退色的情况,退色的情况下就证明色母粒产品存在问题吗?可能如此,也许并非如此,在下文中针对这一问题为您详细的解读。
1. 着色剂的耐光性
着色剂的耐光性直接影响制品的褪色,受强光照射的室外制品,所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标,耐光等级差,制品在使用中会很快褪色。
耐候制品选用的耐光等级应不低于六级,选用七、八级,室内制品可选四、五级。
色母粒产品使用后发生退色怎么办?
载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响,紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。
在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂,可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。
2. 耐热性
颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类,热稳定性好,耐热性能高。
而**化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品。
加工温度在280℃以上,在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度,一方面要考虑颜料的耐热时间,通常要求耐热时间为4-10min。
母料色母粒是由载体树脂、填料和各种助剂组成的,它的使用范围也是很广的,但是质量也是有保证的。
母料是可以进行回收利用的,用它生产的母料颗粒可以实现资源的有效利用,还能节约资源,而且还能够形成一股经济发展力量,带来一定的经济效益。在进行加工之前,需要将回收来的物料进行分类,普通原料中如果有PVC,那么加工出来的颗粒就会无法拉丝,颜色就会变黑。所以,色母粒规格,分拣原料是非常重要的。清洗时也要多多注意。 母料质量的保证是建立在前期准备工作的基础上的,所以前期的准备工作是非常重要的
(1)应了解色料的其他性能,如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,要求色料应无害;用于电器方面的塑料制品,应选择电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品,应选择耐气候老化性能好的色料等。
(2)色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,色母粒订制,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点;色料的颗粒大小与分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,天津色母粒,着色力也强。
(3)色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母料不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料;由于塑料制品成型加工温度较高,色母粒供应,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色,一般无机颜料耐热性较好,**颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。